2019年3月19日上午8点15分，卓越班全体同学在小二层楼下集合后，前往中国一拖青年公寓会议室，参加曲轴加工工艺讲座。
本次讲座共分为四个部分：曲轴生产情况介绍，曲轴的材料介绍，曲轴加工工艺概况与整体布局，曲轴加工工序与相关加工设备。一拖柴油机有限公司，主要生产的曲轴有L4R,长701，L6R,长955，缸间距127，主轴颈85，连杆颈72，曲拐半径62.5/67.5，锻造厂生产的S系列曲轴，长1108，缸间距150，主轴颈100，连杆颈82，曲拐半径65.一拖集团常用的曲轴材料有45钢（轴颈淬火），42CrMo（轴径+圆角淬火），QT800-3（整体氮化+圆角辊压），非调质钢。而不同的表面强化技术也有不同的优缺点，如轴颈淬火+圆角辊压比单纯的轴颈淬火对曲轴疲劳强度的提升高三倍，圆角激光相变化比圆角辊压对曲轴磨损抗力的提升好很多，而且轴径变形小。
在工艺方面，柴油机公司最初设计年产量2万根，经工艺优化后提升为4万根。随后，老师向我们展示了加工工艺卡和加工工艺线。加工工艺线共分为四个加工小组和一个热处理小组。第一加工小组的加工工艺分别为：粗精铣两端面并冲轴承孔，钻质量中心孔，粗车皮带轮轴径外圆，车止推颈及法兰轴径，车小头轴径并第一主轴颈，钻、扩、铰法兰断面销孔，铣2,3,5主轴颈和全部连杆颈。第二加工小组的加工工艺分别为钻1,4缸直油孔，直油孔冲圆角。热处理小组的加工工艺分别为圆角淬火，在加工时手扶以保证感应器与零件有效接触，冷却轴径欧恩水要保持对正在淬火轴径，主轴颈喷水不能在加热时流到轴径上。
